重型破碎機通常都是砂石生產(chǎn)線的初級破碎設備，該設備關鍵對石料做出初碎,，可對抗壓受力性能不過320MPa的多樣礦石,、石頭等物料做出粗碎、整形作業(yè),，在普通破碎機基礎上做到了綜合的技術轉型,，重型破碎機成為當下破碎機系列中使用廣泛的一款，在使用該設備中,，大部分客戶會反映碰到軸承溫度高的因素,，對于這類情況，本文將對其原因及處理方法做出詳細解答,。

重型破碎機軸承溫度高的原因是,？

1、潤滑不到位：軸承的潤滑,，是縮短生產(chǎn)磨損,、提升利潤收入的重要措施，而潤滑系統(tǒng)能否正常工作,，是機械精良潤滑的要條件，當軸承產(chǎn)生斷油時,，摩擦加重,，自然會產(chǎn)生升溫；當注入的潤滑油過量時,，不僅會浪費大量潤滑油,，并且也會影響潤滑系統(tǒng)的紊亂，引發(fā)升溫,；當油孔堵料時,，也會產(chǎn)生潤滑不到位引發(fā)溫度高的現(xiàn)象。

2,、潤滑油運用不當：潤滑油的選擇對軸承的升溫也有影響,，粘度太大或粘度太小不易形成油膜，均可導致軸承溫度高,，尤其是當潤滑油粘度大時,，不僅增加了潤滑油分子之間的內部摩擦，也加大了油品與金屬之間的摩擦，因而生熱過量,。

3,、軸承易磨損：重型破碎機使用時間長了之后，像軸承這類易磨件會產(chǎn)生易磨損的困擾,，再繼而工作,，不僅達不到成效，也會引發(fā)溫度升高,，對整個設備的運行具有不良影響,。

重型破碎機軸承溫度高的處理方法

1、立刻潤滑：潤滑油的加入量以及添加時間應該依據(jù)設備性能狀況立刻改變,，這就需密切注重設備的運行情況,，應每工作400小時加入適量潤滑油，加入軸承座內的潤滑油應為容量的50%-70%,，每3-6個月調換一次,，切忌產(chǎn)生潤滑油注入過量或過少的現(xiàn)象，也要做好油孔的干凈工作,，防止因油孔堵料不能添加潤滑油的情況發(fā)生,。

2、潤滑油選擇適當：選擇潤滑油的時候要選擇粘度較高,、粘附屬性好的,、有的減振屬性的潤滑油；也要充思考到潤滑油的經(jīng)濟適用性,，縮短資金的投入,；依據(jù)季節(jié)溫度的改變，選用不同的潤滑油,；不同的潤滑油不應混合使用,；潤滑油此時還用做守護滾動軸承表觀，免受侵蝕,，所以,，它需可以吸收冷凝水等。

3,、立刻修復調換軸承：當軸承磨損到不能運用時,，需再次調換，組裝時,，要留意把軸瓦,、軸頸、集油器及潤滑油管路潔凈,，然后將主軸瓦,、連桿瓦等組裝完畢,，安裝三角型皮帶時，應使其比正常啟動時略松一點,。