石料廠的生產離不開破碎機，破碎機中尤其錘式破碎機使用較為廣泛,，遂中譽鼎力針對錘式破碎機的使用,，總結了各操作要點，使石料廠小白人群都可以正確操作,。

錘式破碎機正確的開關機流程

錘式破碎機起動前的準備工作

1,、檢查軸承內是否有潤滑油。

2,、檢查所有的緊固件是否完緊固,。

3、檢查機體內是否有金屬或其他不易破碎的雜物,。

4,、檢查錘子與篩條之間的間隙是否正常。

5,、用手轉動轉子,，觀察其是否正常。

6,、旋轉方向是否正確,，錘子與其他零件是否相撞。

錘式破碎機啟動須知

1,、經檢查,，證明機器與傳動部分情況正常，方可起動,。

2、如起動后發(fā)現有不正常的情況時,，則應停止開動,。須查明和不正常情況后，方可再起動破碎機,。

錘式破碎閉

在破碎機在關機后,，還檢查錘，襯板,，的材料爐排,。

錘式破碎機工作原理

物料從喂料口落下進人破碎腔，與高速旋轉的錘頭相撞擊,，被破碎的物料以很高的速度撞擊在有間隙的蓖條上,，粒度較大的物料經過反復破碎，破碎后符合要求的細小物料通過蓖條縫排除。

錘式破碎機破碎比如何調節(jié)

錘式破碎機是一種帶有環(huán)錘的沖擊轉子式破碎機,。環(huán)錘不僅能隨轉子旋轉,，還能饒錘銷軸自轉。物料進入錘式破碎機后,，在破碎腔內受到隨轉子高速旋轉的環(huán)錘的沖擊而破碎,，被破碎的物料同時從環(huán)錘處獲得動能，高速度地沖向破碎板 ,， 受到二次破碎,，然后落到篩板上， 受環(huán)錘的剪切,、擠壓,、研磨以及物料與物料之間的相互碰撞作用，物料得到進一步的破碎,，并通過篩孔排出機外,。不能破碎的雜物則由 環(huán)錘推入金屬收集器，由操作人員定期,。

錘式破碎機出料粒度的調節(jié),，是通過更換不同規(guī)格的篩板來實現的。轉子與篩板之間的間隙,，可根據需要通過調節(jié)錘式破碎機機構進行調節(jié),。

提高錘式破碎機錘頭壽命的途徑

錘式破碎機是冶金、礦山,、建材和電力等行業(yè)常用的破碎設備,。錘頭是其中主要的易磨損件，目前主要用高錳鋼制作,。但其抗磨性差,，使用壽命短，需要頻繁更換,，不僅浪費材料,，而且影響正常工作。因此,，提高錘頭的壽命成為亟待解決的問題,。

錘式破碎機錘頭失效原因

錘頭在工作期間，除受到撞擊外,，還受到物料的沖刷,，這樣反復使用，錘頭的工作面就會受到破壞,，使表面形狀發(fā)生變化,，如果用在可逆式破碎機上,。錘頭在工作初期表面形狀未發(fā)生改變時，錘頭主要受到撞擊磨損,，物料以正向力撞擊金屬表面產生塑性變形和撞擊坑,。當錘頭的工作面磨成圓弧后，此時其表面受力發(fā)生了變化,，原來錘頭錘面受力F,，現在作用在磨損面上的力F可分解為2個分力，一個是垂直于錘面的法向力Fr=Fsina,，一個是平行于錘面的切向力Fq=Fcosa,。前者對錘頭產生撞擊作用，后者對錘面造成切削,、沖刷,。二者的大小取決于沖擊角a。在錘頭工作初期,，沖擊角a=90度,，這時要表現為撞擊磨損，當錘頭磨損后,，a角變小,，F，變大,，這就使金屬從錘面上遷移,，表現為沖刷磨損，此類磨損是錘頭失效的主要形式,。盡管物料的撞擊可產生量的加工硬化,，但沖擊力還不足以使錘頭的工作面形成堅固的硬化層，造成錘頭的性不夠,，終使得錘頭在工作初期失效,。因此提高錘頭的硬度，可提高其性,，從而減輕撞擊磨損;提高材料的韌性有助抑制裂紋的產生和擴展,，有利于減輕沖刷磨損。因此,，選擇合適的材料是提高錘頭壽命的基本途徑。