反擊破碎機(jī)工作原理

石料由機(jī)器上部直接落入高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤；在高速離心力的作用下,，與另一部分以傘型方式分流在轉(zhuǎn)盤四周的飛石產(chǎn)生高速碰撞與高密度的粉碎,，石料在互相打擊后，又會(huì)在轉(zhuǎn)盤和機(jī)殼之間形成渦流運(yùn)動(dòng)而造成多次的互相打擊,、摩擦,、粉碎，從下部直通排出,。形成閉路多次循環(huán),，由篩分設(shè)備控制達(dá)到所要求的粒度。

反擊破碎機(jī)板錘的三種固定方式

1,、嵌入緊固法：板錘從側(cè)面插入轉(zhuǎn)子的溝槽中,，為了防止軸向竄動(dòng)，兩端用壓板位,。由于去掉了緊固螺栓,，提高了板錘工作的性。利用板錘回轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的離心力與撞擊破碎時(shí)的反力緊固自鎖,，對(duì)轉(zhuǎn)子易受磨損處都制成可更換的結(jié)構(gòu)形式,，因此裝卸方便，制作容易,。

2,、螺栓緊固法：板錘借助螺栓緊固于轉(zhuǎn)子的板錘座上(圖1-a)。板錘座帶榫狀,，可以利用榫口承受工作時(shí)板錘的沖擊力,，避免螺栓受剪，提高螺栓連接的性,。

3,、楔塊緊固法：用楔塊塞入板錘與轉(zhuǎn)子間的相應(yīng)槽孔內(nèi)，使之緊固,。根據(jù)楔塊作用力的方向和位置,，此類緊固方法可歸納為三種形式，見圖1-c,。楔塊緊固法工作較為,，裝卸也較方便，由于了板錘與轉(zhuǎn)子間的相對(duì)串移,，轉(zhuǎn)子的磨損減輕。但采用螺栓拉緊楔塊，螺紋容易變形受損,，甚至斷裂,。螺紋變形時(shí)，給板錘的拆裝也造成很大的困難,。為了克服該弊病,，可采用液壓式楔塊緊固法(圖1-d)，它利用油缸內(nèi)的柱塞,，卸掉支座與楔塊,，然后吊起板錘，更換或換向板錘,。這種緊固方法安,，更換簡便，維護(hù)也較方便,。

反擊破碎機(jī)板錘易磨損的原因

1,、物料的沖擊速度過大。物料的沖擊速度越大,，破碎機(jī)的破碎比就越大,，但是對(duì)板錘的磨損就越大。因此,，我們不能一味的追求高產(chǎn)量,，而使板錘磨損嚴(yán)重。所以在滿足生產(chǎn)量要求的前提下,，盡可能地減小線速度,。

2、排料間隙的不合理,。排料間隙的大小影響著產(chǎn)品粒度的粗細(xì),，產(chǎn)品粒度粗，板錘的磨損就隨之,。

3,、給料粒度過大。給料粒度過大,，對(duì)板錘的沖擊碰撞就嚴(yán)重,，從而使板錘磨損更嚴(yán)重。

4,、物料含水量多,。若被破碎物料含水量多，水分會(huì)與板錘之間發(fā)生化學(xué)反應(yīng),，從而腐蝕部件,。

5、雜質(zhì)進(jìn)入機(jī)器內(nèi)。不能被破碎的雜質(zhì)進(jìn)入機(jī)器內(nèi),，或是機(jī)器內(nèi)零件的脫落等,，造成與機(jī)器內(nèi)板錘間的摩擦，也是板錘磨損的因素之一,。