我們分享過砂石加工所用的機(jī)械，也講解過機(jī)械的挑選方法和價位困擾,，但是在后期的運(yùn)用困擾方面,，未做出過深入的解策，前期準(zhǔn)備已做,，后期困擾也是的,，就主要匯總下大家在運(yùn)用順序中常見的困擾之一——復(fù)合制砂機(jī)生產(chǎn)能力低是什么因素。

如今市面上運(yùn)用較為普遍的復(fù)合制砂機(jī)有反擊式復(fù)合制砂機(jī)和箱式復(fù)合制砂機(jī),，復(fù)合制砂機(jī)的生產(chǎn)能力在20-500多噸,，通常情景下需求多大生產(chǎn)能力的就選用比較多的型號，但是鑒于加工順序中原料的性,，加工場所,，設(shè)備品質(zhì)等不性因素較多，導(dǎo)致我們在加工工藝中同一型號機(jī)械對不一樣的加生產(chǎn)車間來講生產(chǎn)能力可能就會千差萬別,，當(dāng)然了,，除了一部分外界因素外，機(jī)械困擾也是其中一個主要方面，我們就講解下復(fù)合制砂機(jī)加工工藝中生產(chǎn)能力低的具體因素和比較多的處理方法,。

1,、是否根據(jù)操作表明實(shí)施。因?yàn)榇�生產(chǎn)粉碎的物料條件是須的,，即物料的硬度和韌性條件不變,，在運(yùn)用復(fù)合制砂機(jī)的順序中，須要根據(jù)機(jī)械的表明書來裝填物料,；

2,、物料的含濕量過大，引起機(jī)械生產(chǎn)傳送順序中堵料,，從而引起機(jī)械的效率不夠高下,。假如物料過濕，應(yīng)先對其做出烘干處理后,，再做出粉碎工作；

3,、復(fù)合制砂機(jī)的襯板發(fā)生移位,。襯板移位會影響機(jī)械的工作狀態(tài)和生產(chǎn)效益，要襯板位置合適,；

4,、復(fù)合制砂機(jī)電動機(jī)的接線位置相反方向，影響電動機(jī)的工作,；

5,、粉碎站的出料口尺寸小，會引起生產(chǎn)處理能力還會形成出料口阻塞,，所以需要調(diào)大出料口的體積大�,。�

6,、產(chǎn)品粒度均勻較細(xì),，通常物料在被磨后的細(xì)度越高，復(fù)合制砂機(jī)的磨粒能力就相對減小了,，從而引起效率不夠高下,。

除了這些因素外，還有多為其余因素都可能導(dǎo)致生產(chǎn)能力,，假如是設(shè)備品質(zhì)困擾方面,，需要我們找出因素，處理,，否則損毀到機(jī)器就得不償失了,，此時另一方面還要注重下我們的操作順序是否正確，比如操作人員的操作等，先從主要的做起,，能夠減輕困擾發(fā)生的概率,。