河南中譽(yù)鼎力是一家承建石灰石生產(chǎn)線,、砂石生產(chǎn)線,、碎石生產(chǎn)線的廠家，時(shí)產(chǎn)量50-3000噸的生產(chǎn)線都有案例現(xiàn)場(chǎng),，歡迎前來參觀考察,。中譽(yù)鼎力石灰石生產(chǎn)線具有如下性能特點(diǎn)：1、投資少,、見效快,。2、建設(shè)周期短,、能耗低,。3、成本低,、產(chǎn)品活性高,、達(dá)到環(huán)保排放。4,、效益高,、污染少、資源合理利用,。5,、設(shè)備簡(jiǎn)單、生產(chǎn)線易于設(shè)計(jì),。6,、生產(chǎn)規(guī)模大，單線生產(chǎn)能力可達(dá)1500t/d,。7,、產(chǎn)品質(zhì)量均勻一致，生燒過燒率<8%,。8,、石灰活性高達(dá)400ml。

中譽(yù)鼎力石灰石生產(chǎn)線加工設(shè)備：

主要設(shè)備由給料設(shè)備,、破碎篩分設(shè)備,、煅燒設(shè)備、輸送提升設(shè)備等組成;每小時(shí)的產(chǎn)量從50噸到3000噸的產(chǎn)量工藝設(shè)備都可以設(shè)計(jì),。為了滿足環(huán)�,；�生產(chǎn)的需求，還特意加入了脈沖除塵器等環(huán)可裝置等,�,？梢詰�(yīng)用于各種硬性的碳酸鈣的巖石,、白灰石、白云石,、石灰?guī)r等多種物料的原料破碎煅燒作業(yè),，成品石灰可以應(yīng)到建筑材料、水泥加工生產(chǎn),、玻璃原料混合,、煉鐵作業(yè)等會(huì)域，根據(jù)不同的原料和生產(chǎn)線,，采用不同的產(chǎn)量和設(shè)備不同的配置方式,，滿足個(gè)性化企業(yè)的生產(chǎn)要求。

石灰石生產(chǎn)線配置工藝

一般來說,，石灰石破碎機(jī)生產(chǎn)線要經(jīng)過粗碎,、中碎、細(xì)碎三級(jí)破碎,，但是根據(jù)具體情況可以進(jìn)行相應(yīng)的更加科學(xué)合理的配置,。常見的有以下三種生產(chǎn)線配置：

1. 顎破+反擊破+制砂機(jī)。這種生產(chǎn)工藝是目前常見的生產(chǎn)工藝,，這種生產(chǎn)工藝的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)出來的砂石產(chǎn)品粒形好,。但是由于 傳統(tǒng)的反擊破從整體能到件技術(shù)較為落后，使得反擊破板錘磨損相當(dāng)嚴(yán)重,，給采石場(chǎng)增加了巨額的投資成本,。

2. 顎破+細(xì)鄂破。這種生產(chǎn)工藝由于不完善和缺乏科學(xué)指導(dǎo),，使得生產(chǎn)出來的砂石產(chǎn)品針狀含量過高，砂石產(chǎn)品質(zhì)量嚴(yán)重下降,，不 符合家建筑用機(jī)制砂,。

3. 顎破+圓錐破+制砂機(jī)。這種生產(chǎn)工藝適合作為鵝卵石,、河卵石,、石灰石等各種物料的制砂生產(chǎn)線。實(shí)驗(yàn)表明,，該條線配置簡(jiǎn)單 ,、實(shí)用、產(chǎn)量大,，生產(chǎn)出來的砂石符合高等級(jí)建設(shè)的,，成為目前市場(chǎng)上為經(jīng)濟(jì)的砂巖破碎生產(chǎn)線，是用戶的佳選擇,。

中譽(yù)鼎力石灰石生產(chǎn)線加工工藝流程

先,，原料由給料機(jī)至帶式輸送機(jī)輸送至石灰石制砂機(jī)進(jìn)行破碎,，石灰石制砂機(jī)在開始工作時(shí)，先要制砂機(jī)內(nèi)沒有物料,，然后才可以啟動(dòng)電機(jī),，在電機(jī)的帶動(dòng)下，制砂機(jī)破碎腔內(nèi)的轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn),，物料進(jìn)入破碎腔初次對(duì)石灰石進(jìn)行破碎,，石灰石再與轉(zhuǎn)子上的反擊板錘撞擊破碎，然后進(jìn)入破碎腔進(jìn)行同理破碎,，破碎粒度達(dá)到要求時(shí),，石料便會(huì)通過蓖條，從出料口排出,，通過輸送設(shè)備運(yùn)輸?shù)较乱还ば颉?/p>

石灰石存放在貯倉內(nèi),，由上、下兩個(gè)料位計(jì)控制加料量,，然后通過下料管將石灰石均勻分布到預(yù)熱器各個(gè)室,，在這個(gè)過程中，石灰石在預(yù)熱器被1150攝氏度窯煙氣加熱到900攝氏度左右,，約有30%分解,，然后經(jīng)液壓推桿推入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，石灰石在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)發(fā)生化學(xué)反應(yīng),，經(jīng)焙燒分解為CaO和CO2;分解后生成石灰進(jìn)入冷卻器,，在冷卻器內(nèi)被鼓入的冷空氣冷卻到100攝氏度以下排出。經(jīng)熱交換的600攝氏度熱空氣進(jìn)入窯與煤氣混合燃料,。

廢氣再兌入冷風(fēng)經(jīng)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入袋式除塵器,，再經(jīng)排風(fēng)機(jī)排入煙囪，排出冷卻器的石灰經(jīng)振動(dòng)給料機(jī),、斗式提升機(jī),、帶式輸送機(jī)等設(shè)備送入石灰貯庫。根據(jù)用戶需要是否進(jìn)行篩分等工序,。在整個(gè)石灰焙燒系統(tǒng)中,，預(yù)熱器根據(jù)產(chǎn)量不同分成若干個(gè)預(yù)熱室，每個(gè)預(yù)熱室配備一套液壓推料裝置,，并配有自動(dòng)化控制系統(tǒng)將相關(guān)數(shù)據(jù)輸送至中控室的PLC控制平臺(tái),，實(shí)現(xiàn)集中控制。