不論是何種石頭,，開采下來都需要經(jīng)過破碎然后再進行下一步處理工序,，破碎是礦物加工的優(yōu)道工序。破碎流程：1,、粉碎,。2、破碎,。3,、粉磨。粉碎：固體物料在外力的作用下,，克服內(nèi)聚力使之破碎的過程,。破碎：將大塊物料碎裂成小塊的過程。粉磨：將小塊物料碎裂成粉狀的過程,。

常見的石灰石破碎機多為石灰石錘式破碎機,。錘式破碎機分為單轉(zhuǎn)子錘式破碎機和雙轉(zhuǎn)子錘式破碎機。 

單轉(zhuǎn)子錘式破碎機

雙轉(zhuǎn)子錘式破碎機

錘式破碎機工作原理：電動機帶動轉(zhuǎn)子在破碎腔內(nèi)高速旋轉(zhuǎn),。物料自上部給料口給入機內(nèi),，受高速運動的錘子的打擊、沖擊,、剪切,、研磨作用而粉碎。在轉(zhuǎn)子下部,，設(shè)有篩板、粉碎物料中小于篩孔尺寸的粒級通過篩板排出,，大于篩孔尺寸的粗粒級阻留在篩板上繼續(xù)受到錘子的打擊和研磨,，通過篩板排出機外。

物料進入破碎機中,，遭受到高速回轉(zhuǎn)的錘頭的沖擊而破碎,，破碎了的物料，從錘頭處獲得動能,，從高速沖向架體內(nèi)擋板,，篩條，與此同時物料相互撞擊,，遭到多次破碎,，小于篩條之間隙的物料，從間隙中排出,，個別較大的物料,，在篩條上再次經(jīng)錘頭的沖擊，研磨，擠壓而破碎,，物料被錘頭從間隙中擠出,。從而獲得所需粒度的產(chǎn)量。

石灰石生產(chǎn)線破碎流程

石灰石破碎生產(chǎn)線工藝流程大致為：優(yōu)初級破碎,，原始物料大塊的石灰石經(jīng)過料倉,，由振動給料機均勻喂料，輸送到顎式破碎機進行初級破碎,，經(jīng)過初級破碎后的物料和由振動給料機篩分的細小物料由皮帶機一起輸送至反擊式破碎機;接著是中碎和細碎,，輸送到反擊破中的粗碎物料經(jīng)過反擊破破碎后，采用圓振篩對經(jīng)過反擊破破碎后的石灰石進行篩分：較大顆粒石灰石返送到反擊破再次破碎,，粒級合格物料則根據(jù)需求,，進行分級并由傳送帶傳送到不同的儲料堆進行貯存或者直接由卡車運往施工現(xiàn)場。

小型石灰石生產(chǎn)線配置清單-配置方案

1,、由于石灰石硬度較小,，易于破碎，所以可以采用錘式破碎機進行直接破碎,，一步到位,，況且投資還小，回收率還很高,，是很不錯的破碎設(shè)備,。

具體配置流程為：石料——料倉——振動給料機——錘式破碎機——皮帶輸送機——圓振動篩——皮帶輸送機——成品物料。

2,、如果進料尺寸過大或者用戶對產(chǎn)量的要求很高的話,，就采用顎式破碎機和強擊式破碎機進行破碎，因為顎式破碎機由于進料口設(shè)計合理,，可以破碎尺寸較大的物料,，且破碎粒度還很均勻。

具體配置流程為：石料——料倉——振動給料機——顎式破碎機——皮帶輸送機——強擊式破碎機——皮帶輸送機——圓振動篩——皮帶輸送機——成品物料,。

3,、如果石灰石硅含量較大且石質(zhì)較硬，磨損程度也很大的話,，常常采用鄂式破碎機和錘式破碎機配合進行破碎,，具有磨損程度小、粒型均勻,、產(chǎn)量高等優(yōu)點,。

具體配置流程為：石料——料倉——振動給料機——顎式破碎機——皮帶輸送機——錘式破碎機——皮帶輸送機——圓振動篩——皮帶輸送機——產(chǎn)品物料。

4,、如果希望錘頭的使用周期更長,，更換錘頭更方便,，粒型要求更高的話，則可以采用顎式破碎機加上反擊式破碎機進行破碎,，反擊式破碎機作為二次破碎設(shè)備使用,。

具體配置流程為：石料——料倉——振動給料機——顎式破碎機——皮帶輸送機——反擊式破碎機——皮帶輸送機——圓振動篩——皮帶輸送機——成品物料。