破碎設(shè)備是整條生產(chǎn)線正常運行的所在,，而正確操作是顎式破碎機連續(xù)正常工作的重要元素之一,。操作不當(dāng)或者操作過程中疏忽大意,，是造成設(shè)備和人身事故的主要原因,，因此須重視對顎式破碎機的正確操作,、日常維護(hù)和定期檢修工作,。

那么破碎機在日常使用和次使用是應(yīng)該注意哪些事項呢?

顎式破碎機日常使用注意事項：

1,、起動前的準(zhǔn)備工作

(1)應(yīng)仔細(xì)檢查軸承的潤滑情況是否良好,軸承內(nèi)及肘板連接處是否有的潤滑脂,。

(2)應(yīng)仔細(xì)檢查所有的緊固體是否完緊固,。

(3)防護(hù)裝置是否良好,，發(fā)出不安現(xiàn)象，應(yīng)立即,。

(4)檢查破碎腔內(nèi)有無礦石或其他雜物,，如有則應(yīng)立即。

2,、破碎機的起動

(1)經(jīng)檢查證明機器與傳動部分情況正常即可起動,。

(2)本機只能在無荷情況下起動。

(3)起動后,，若發(fā)現(xiàn)有不正常的情況時,，應(yīng)立即停車，待查明原因,，排除隱患,，方可再次起動。

3.破碎機操作過程中

(1)應(yīng)經(jīng)常注意各潤滑點的潤滑是否正常,。注意軸承的溫度,，是偏心軸承的溫度不允許過600C。經(jīng)常檢查排礦口磨損情況,，根據(jù)磨損情況要及時調(diào)整排礦口大小,。

(2)經(jīng)常注意大礦塊卡住破碎機的給礦口，如果已經(jīng)卡住時,，定要使用鐵鉤去翻動礦石,，使其排除。如果礦石堵塞破碎腔,，應(yīng)停止給礦,，待腔內(nèi)礦石破碎完了再開給礦機;如果大塊礦石需要從破碎腔中取出時須停機后用專門工具處理，嚴(yán)禁用手去從破碎腔里取出礦石,，以免發(fā)生事故,。

(3)須注意均勻給礦，礦石不許擠滿破碎腔,。同時給礦時嚴(yán)防電鏟的鏟齒和鉆頭等非破碎物進(jìn)入破碎機,。一旦發(fā)現(xiàn)這些非破碎物體進(jìn)入破碎腔，而又通過該機器的排礦口時,，應(yīng)立即通知皮帶運輸崗位及時取出,，以免進(jìn)入下一段破碎機，造成嚴(yán)重的設(shè)備事故。

4,、安規(guī)定及注意事項

(1)使用前需閉鎖開關(guān),，確認(rèn)安后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪。

(2)若無卡阻現(xiàn)象,，方可啟動,，嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動。

(3)破碎前要蓋好蓋子,，以防止煤樣飛濺傷人,。

(4)若下料不暢，應(yīng)用木棒輕捅,，嚴(yán)禁使用鐵器捅料,，以免卡阻打斷保險，損壞設(shè)備,。

(5)破碎機若發(fā)生故障,，應(yīng)及時停機并匯報單位負(fù)責(zé)人后進(jìn)行處理。

5,、清掃,、潤滑和檢修設(shè)備運行正常的方法和要求：

(1)清掃設(shè)備方法和要求： 設(shè)備運轉(zhuǎn)時，不允許進(jìn)行清理修整工作,，并對禁止矯正大物料在顎腔中的位置,，或者從破碎機中取出不能通過的物料。每次使用后,，應(yīng)將粉碎裝置和壓緊裝置擦拭干凈,，機械外部也需打掃清潔。

(2)設(shè)備潤滑的發(fā)放及要求： 定期在注油孔處加注黃油,、鈣基,、鈉基或鈣鈉基潤滑脂，周期一般為六個月;

(3)檢修設(shè)備運行正常的方法和要求 檢查轉(zhuǎn)動部位有無異響,、異常振動,，檢查電機和油箱等溫度有無過熱現(xiàn)象，要求使用測溫儀檢查要求溫度滿足在正常運行要求的溫度范圍內(nèi),。檢查緊固件是否牢固是連接螺栓,，要求緊固件緊固牢固、;檢查設(shè)備是否存在漏油,、滲油現(xiàn)象,，要求通過視覺觀察無跑、冒,、滴,、漏的現(xiàn)象。