石灰石破碎生產(chǎn)線(xiàn)工藝流程,、石灰石成分分析
發(fā)布日期:2017-07-10來(lái)源:新鄉(xiāng)中譽(yù)鼎力
石灰石主要成分是碳酸鈣(CaCO3),,可直接加工成石料和燒制成生石灰,。常見(jiàn)的石灰石生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備配置工藝有:1.鄂破+反擊破+圓錐破+移動(dòng)破碎站2.振動(dòng)給料機(jī)+重型錘式破碎機(jī)+整形錘式破碎機(jī)+振動(dòng)篩+制砂機(jī)+洗砂機(jī)+除塵器等套生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備配置工藝流程,。
石灰有生石灰和熟石灰,生石灰的主要成分是CaO,,一般呈塊狀,,純的為白色,含有雜質(zhì)時(shí)為淡灰色或淡黃色,。生石灰吸潮或加水就成為消石灰,,消石灰也叫熟石灰,它的主要成分是Ca(OH)2,。熟石灰經(jīng)調(diào)配成石灰漿,、石灰膏、石灰 砂漿等,,用作涂裝材料和磚瓦粘合劑,。石灰石和石灰大量用做建筑材料,也是許多工業(yè)的重要原料,。
石灰石破碎生產(chǎn)線(xiàn)工藝流程:
1.原料準(zhǔn)備
a)1.1破碎,、篩分、轉(zhuǎn)運(yùn) 石灰石入回轉(zhuǎn)窯煅燒的粒度要求為10~40mm 或15~50mm,;若來(lái)料平均粒度大于40mm,,則需要將石灰石破碎要求的粒度,經(jīng)篩分分選出合格粒度備用,。大尺寸石灰石喂料設(shè)備可選用棒條振動(dòng)給料 機(jī),、板式輸送機(jī)等;破碎設(shè)備可選用顎式破碎機(jī),、反擊破碎機(jī)等,;篩分設(shè)備可選用圓振篩、直線(xiàn)振動(dòng)篩,、回轉(zhuǎn)篩等,;轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備可選用DTII(A)帶式輸送機(jī)、 TD75帶式輸送機(jī),、波紋擋邊帶式輸送機(jī),、斗式提升機(jī)等。
b)1.2清洗,、轉(zhuǎn)運(yùn) 若石灰石來(lái)料含泥沙較多或者對(duì)石灰的清潔度要求較高,則可以用水清洗石灰石,。清洗后的石灰石需運(yùn)石灰石堆場(chǎng)瀝水,、晾干。清洗用水可除雜質(zhì)后循環(huán)利用,。清洗設(shè)備可選用圓筒洗石機(jī),、螺旋洗石機(jī)等;細(xì)沙分離可選用螺旋分級(jí)機(jī),、回轉(zhuǎn)篩等,;轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備可選用TII(A)帶式輸送機(jī),、TD75帶式輸送機(jī)、波紋擋邊帶式 輸送機(jī),、斗式提升機(jī)等,。
c)1.3儲(chǔ)運(yùn) 合格粒度的石灰石可由轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備運(yùn)送堆場(chǎng)內(nèi)儲(chǔ)存。合格粒度的石灰石可由輪式裝載機(jī)或抓斗起重機(jī)等設(shè)備將石灰石裝入料場(chǎng)設(shè)置的受料槽,,受料槽下由給料機(jī)定量給料,,將合格的石料給DTII(A)帶式輸送機(jī)、TD75帶式輸送機(jī),、波紋擋邊帶式輸送機(jī)或斗式提升機(jī)等設(shè)備上,,由以上設(shè)備將石灰石送預(yù)熱器頂部料倉(cāng)預(yù)熱。
2.石灰石煅燒 石灰石煅燒是由豎式預(yù)熱器,、回轉(zhuǎn)窯及豎式冷卻器組成,。物料由預(yù)熱器頂部料倉(cāng)經(jīng)下料溜管導(dǎo)入預(yù)熱器本體內(nèi),同時(shí)由回轉(zhuǎn)窯傳入的高溫?zé)煔鈱⑽锪项A(yù)熱800℃ 以上,,使石灰石發(fā)生部分分解,,再由液壓推桿依次推入回轉(zhuǎn)窯尾部,經(jīng)回轉(zhuǎn)窯高溫煅燒后再卸入冷卻器內(nèi),,通過(guò)風(fēng)機(jī)吹入的冷風(fēng)冷卻,,將物料冷卻環(huán)境溫 度+60℃以下排出冷卻器。經(jīng)冷卻器吹入的空氣作為二次空氣進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯參與燃燒,。 石灰產(chǎn)量小于200t/d的煅燒系統(tǒng),,可以不用豎式預(yù)熱器;豎式冷卻器也可以替換為滾筒冷卻機(jī)(單通冷卻機(jī)),。
3.成品輸送
成品石灰經(jīng)冷卻器卸出后由鱗板輸送機(jī),、斗式提升機(jī)組合或者帶式輸送機(jī)、斗式提升機(jī)組合輸送石灰倉(cāng),。也可以根據(jù)業(yè)主對(duì)石灰分級(jí)儲(chǔ)存的要求增設(shè)破碎,、篩分設(shè)備。破碎設(shè)備可選用顎式破碎機(jī),、反擊破碎機(jī),、環(huán)錘式破碎機(jī)。
4.煙氣處理
回轉(zhuǎn)窯燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔�,,在預(yù)熱器內(nèi)與石灰石進(jìn)行熱交換后,,溫度降250℃以下,然后進(jìn)行入旋風(fēng)收塵器,、袋式除塵器,,除塵后經(jīng)高溫風(fēng)機(jī)排入大氣,排放氣體的含塵濃度小于50mg/m3。 5.煤粉制備系統(tǒng) 粒度小于25mm的原煤經(jīng)提升機(jī)進(jìn)入原煤料倉(cāng),,原煤從料倉(cāng)下部經(jīng)計(jì)量給料機(jī)均勻送入煤磨機(jī)進(jìn)料裝置進(jìn)入煤磨機(jī)內(nèi)倉(cāng),;煤磨系統(tǒng)的烘干采用從熱風(fēng)爐引來(lái)的 300-350℃的熱風(fēng),在磨機(jī)內(nèi)部進(jìn)行烘干,;磨好的煤粉在收塵器引風(fēng)機(jī)負(fù)壓作用下進(jìn)入動(dòng)態(tài)選粉機(jī)進(jìn)行分級(jí),,不合格的粗顆粒煤粉經(jīng)回料螺旋輸送機(jī)返回煤磨 機(jī)進(jìn)料裝置,進(jìn)行二次磨粉烘干,,合格細(xì)度的煤粉進(jìn)入脈沖袋式收塵器,;袋式收塵器對(duì)合格的煤粉進(jìn)行收集,收集后的煤粉通過(guò)螺旋輸送機(jī)進(jìn)入煤粉料倉(cāng),;煤粉經(jīng)過(guò) 粉體流量計(jì)計(jì)量以后,,由氣力輸送裝置送回轉(zhuǎn)窯的窯頭燃燒器部位。 線(xiàn)采用技術(shù),,性能的PLC控制系統(tǒng),,在主控制室集中操作管理,以實(shí)現(xiàn)各設(shè)備運(yùn)行的相互連鎖,。
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