錘式破碎機是一種高速回轉且命沖擊來破碎物料的機械,。為了使它能正常工作,，它的轉子在裝配或檢修完后，須進行靜平衡試驗,。轉子轉動后靜止時,，在位置上都不許退回1/10圓周。轉子上的零件(除錘頭外)都要進行加工,，一般按二級和三級精度制造和裝配,。如果轉子的龜心離開它的幾何線(或回轉軸線)，則產(chǎn)生靜不平衡,。若轉子的回轉軸線和它的主慣性軸線不一致,，則將產(chǎn)生動不平衡。這兩種不平衡現(xiàn)象，都會使機器運轉中產(chǎn)生劇烈的振動,，從而縮短零件的壽命,，且引起廠房振動。

錘頭是錘式破碎機的易損件,，它的主要質沃指標是性,。提高錘頭的性，可以減少修理停車時間,，提高作業(yè)率,，減少修理費。目前,，制造錘頭多用含錳12%-14%的高錳鋼和含鉻合金鋼,。當破碎硬物料時，也有在錘頭表面焊上一層3-4mm的硬質合金或焊上一層薄錳鋼片,。因為它的離懸掛遠,，破碎物料的效果好，一面磨損后還可以調換另一面繼續(xù)使用,。用于粗碎時,，錘頭要重而數(shù)盆要少些。用于中,、細碎時,。錘頭重址應輕些而數(shù)量要多些。在制造錘頭時,，應力求所有錘頭的重量相等,，偏差應小于0.5kg。安裝時,，應保持每兩對列錘軸之總重量差在0.05kg以內,。這樣，可使轉子容易平衡,，縮短安裝和試車時間,。

錘頭磨損比較快，而其制造成本又很高,，因此,，對磨損了的錘頭要用鑄鐵焊條進行堆焊，使其恢復原狀.從而節(jié)省鋼材,。應該注愈,，更換錘頭時，要按相對位置成對地更換,，否則將引起轉子回轉不平衡,，產(chǎn)生振動,，使軸承過早損壞。

蓖條篩內表面與錘頭頂端之間的間隙,，對產(chǎn)品粒度有影響,。在破碎機運轉過程中，通常保持此間隙為10一20mm,。當錘頭和蓖條篩磨損后.可用調節(jié)機構調節(jié)這個間隙,，從而控制產(chǎn)品粒度的均勻性。

轉子軸軸承在正常工作的情況下,，溫升應在60℃以下,，高溫度不得過70℃。如過70℃,，應立即停車檢查并,。靠電動機一端軸承的外圈,，應上下左右緊固,，而另一端軸承的外圈，兩側各留有2一5mm的側晾,。軸承外圈與軸承壓蓋之間,，要保持的間晾。如果用稀油潤滑(軸承座內裝入稀油),，則應每工作8h后,，往軸承內加注一次潤滑油。每三個月更換一次潤淆油,。換油后,，應用潔凈的煤油清洗軸承，而且軸承座內,，油面的高度應保持在一個滾珠的位置,。如果用干油潤滑，則應每班擰2一3次油杯壓蓋,，加人量的干油,，每半年要清洗一次軸承。應該指出,，錘式破碎機用的滾動軸承本身的游隙,，應比正常的滾動軸承游隙大,，否則機器運轉后,，軸承會發(fā)熱。例如1600x1600mm的錘式破碎機,，用2G3640滾軸承,，其正常游晾(基本組)為0.065一0.135mm,。機器運轉后軸承發(fā)熱，改用加大游隙的滾柱軸承(輔助組),，其游隙為0.125,0.198mm,，軸承就能正常工作。