我們購買回反擊粉碎機，是希望能夠提高設(shè)備的粉碎效率，我們就來掌握一下導(dǎo)致反擊粉碎機效率的原因都有什么吧,。

1,、材料硬度：導(dǎo)致巖石粉碎難度的尤為重要原因是巖石自身的硬度，源于大多數(shù)巖石材料的設(shè)備性能分布不均,，塊狀尺寸大且紋理空間大的材料的設(shè)備力度差,，容易粉碎，粒度越小,，內(nèi)部紋理空間越小,，設(shè)備力度越高，開裂的可能性越低,，巖石的硬度越大,，密度越大，源于其分裂的紋理構(gòu)造,，材料越硬,，則分裂越困難，分裂效率越低,，設(shè)備磨損越嚴(yán)重,，制砂速度越慢，效率也越低,。

2,、給料量大，給料量合理：每種種類的機器都會定義下料的粒度,，假如下料尺寸太大,，糊堵會導(dǎo)致設(shè)備失去粉碎功能， 輸入機器的物料中過量的細(xì)粉也會導(dǎo)致制砂,，針對含高濃度細(xì)粉的材料,，應(yīng)提早篩選一次， 應(yīng)盡量從材料中過濾出細(xì)粉,，免得導(dǎo)致反擊粉碎機的長時間工作,，壓碎的物料的粒度越細(xì),，物料的抗壓力度越大,，壓碎的難度越大，效率越低,，機器的電量消耗就越大,，假如沒有規(guī)范，則一般將材料的細(xì)度設(shè)置為中細(xì),，適當(dāng)?shù)南铝狭坑兄�于增長易損零件的壽命,，此時保障生產(chǎn)加工能力， 當(dāng)下料量滿足葉輪滿負(fù)荷的70%至90%時,，出砂率滿足峰值,，假如下料量太小,，不但是會設(shè)備的生產(chǎn)加工能力，并且還會添加粉碎腔室襯板的磨損量,，而且會附件的改換周期,。

3、物料含濕量：當(dāng)物料中的濕度大時,，物料傾向于粘附在反擊粉碎機中,，而且在下料規(guī)程中容易引發(fā)糊堵，導(dǎo)致制砂能力,，在原材料選取時,，應(yīng)嚴(yán)格管控材料的含濕量，含濕量應(yīng)控制在8%以內(nèi),，假如材料的含濕量太高,，則能夠歷經(jīng)運用陽光或空氣干燥來材料的水分含量。

4,、材料粘度：材料的粘度越大,，粘合越容易，擁有高粘度的材料將粘附到粉碎機葉輪中流道腔的內(nèi)壁,，并阻塞流道,，假如無法二話不說，將會導(dǎo)致反擊粉碎機的產(chǎn)品效益,，在嚴(yán)重的狀態(tài)下,，它可能會導(dǎo)致粉碎機的長時間工作，所以,，在選擇材料時,，應(yīng)選擇低粘度。

以上就是導(dǎo)致反擊粉碎機效率的原因,，希望對大家有所幫助,。