反擊式破碎機一般都是在比較惡劣的環(huán)境下工作的，對于轉子,、軸承等零部件磨損都嚴重,。轉子、軸承損壞更換零部件不但費時費力,，而且轉子,、軸承的價格也昂貴。因此,，設備在使用過程中需要注意到以下幾點,，從而延長反擊式破碎機轉子、軸承的使用壽命,。

1.合理調節(jié)相互之間的配合關系,。反擊破的轉子軸承工作時承受的主要是沖擊載荷，滾動體上所受載荷的大小是不一樣的,，處于沖擊載荷力作用下的那個滾動體受力大,，內外圈滾道也是此處與滾動體相接觸時受力大。由于內圈工作時不停轉動,，軌道上的接觸點會由受力大再到受力小不停地循環(huán),，因此需要讓內圈工作配合緊些，這樣就不會產生某個點停留在受力大點上的現象,。外圈則不同,，外圈相對固定，受力大點會停留在一個固定點上,，因此如果把外圈配合較松,，它就有可能在沖擊力下產生小幅度移動，從而增多了大受力點,，而延長了外圈的壽命,。

2.則要提高轉子的平衡精度。反擊式破碎機的轉子質量大,、轉速高,，轉子體的鑄造偏差和安裝板錘后引起的質量偏差將使轉子旋轉時產生不平衡的離心力。這個 離心力使機器產生強迫振動,，導致軸承和其它機件破壞,，因此破碎機的轉子須進行平衡試驗。如果轉子體直徑小,，可以改變轉子體兩側的堵板質量進行平衡,。如果 轉子體直徑較大，可以把配重焊接在轉子體外壁上,。為防止配重在振動過程中掉落,，可以在適當位置鑄出幾排槽，把配重鑲嵌其中,，然后焊上,，這樣既牢固又美觀。

3.在選擇轉子軸承的型號時要正確選擇,。雙列向心球面滾子軸承具有承載能力強,、調心性能好等優(yōu)點，所以在選擇時多采用這種軸承作為轉子軸承,。另外,，在選取軸承的計算壽命應以5000~10000h為宜。