錘頭是反擊式破碎機(jī)直接與物料接觸，完成物料破碎的重要部件,，在高速旋轉(zhuǎn)中會(huì)經(jīng)手各種物料的強(qiáng)烈沖擊和磨損,，消耗量大，為了減少反擊式破碎機(jī)錘頭的磨損在使用時(shí)應(yīng)該注意操作方式,。通常造成反擊式破碎機(jī)錘頭磨損的原因有：

一,、選材不當(dāng)：錘頭的性既不單獨(dú)與硬度有關(guān)，也不單獨(dú)與韌性有關(guān),，而是較高硬度和良好韌性的相互配合,。目前高錳鋼是錘頭常用材質(zhì)，如果錘頭磨面沒有受到的應(yīng)力,，產(chǎn)生的硬化層,，由于錳鋼的奧氏體穩(wěn)定性大，其組織中奧氏體含量高,，則其表面硬度較低,，其性自然不高,。

二、實(shí)際工作條件的影響：高猛鋼錘頭在工作中沒有形成的硬化層,，使錘頭工作中發(fā)揮的硬度性能達(dá)不到正常工作所需要的,，所以錘頭不，壽命大大低于設(shè)計(jì)時(shí)的預(yù)期壽命,。

三,、水韌處理不合理：對(duì)高錳鋼材質(zhì)的錘頭需要進(jìn)行水韌處理，以增加其硬度和韌性,，但生產(chǎn)廠家在水韌處理的過程中,，對(duì)處理溫度、保溫時(shí)間和加熱速度沒有嚴(yán)格控制,，而且沒有注意到保溫時(shí)的氧化和脫碳現(xiàn)象,，就很容易造成錘頭生產(chǎn)的不合格，進(jìn)而引起使用中的嚴(yán)重磨損,。

四,、錘頭與物料的摩擦：在破碎作業(yè)中，只有少數(shù)物料能整塊進(jìn)入打擊區(qū),，而大部分物料,，尤其是大塊物料，只有一端進(jìn)入打擊區(qū),，這樣造成物料與錘頭產(chǎn)生滑動(dòng)摩擦,，而且反擊板上的粘結(jié)粉料會(huì)使摩擦更加嚴(yán)重，從而引起其迅速磨損,。針對(duì)這種情況,，紅星重工建議用戶對(duì)物料作預(yù)處理，盡量把給入物料中的粉料,、泥土和水分預(yù)先篩除,。

五、破碎物料不合設(shè)備規(guī)定：型號(hào)不同的反擊式破碎機(jī)有各自適應(yīng)破碎的物料,，如果物料的硬度出設(shè)備的規(guī)定范圍,，就會(huì)加大與錘頭的摩擦程度，造成錘頭的磨損,。

因?yàn)榉磽羰狡扑闄C(jī)錘頭在破碎中承擔(dān)著重要的作用,，擊式破碎機(jī)利用高速旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子上的板錘，對(duì)送入破碎腔內(nèi)的物料高速?zèng)_擊而破碎,，并使已破碎物料沿切線方向高速拋向破碎腔另一端反擊板,，再次破碎，然后反彈到板錘。在這個(gè)過程中,，主要是依靠板錘錘頭對(duì)物料進(jìn)行打擊,，初步的破碎物料。因此,，無論是在破碎機(jī)操作時(shí),，還是日常維護(hù)都要注意使用方式以及手法。