隨著設(shè)備使用時(shí)間的增加，在使用過(guò)程中或多或少的都會(huì)出現(xiàn)一些問(wèn)題,，破碎機(jī)磨損嚴(yán)重還會(huì)造成生產(chǎn)線整體停機(jī)檢修的情況發(fā)生，下面小編整理了一些單段錘式破碎機(jī)部件磨損原因及解除應(yīng)對(duì)的方法,，希望對(duì)廣大生產(chǎn)線運(yùn)營(yíng)商提供一些幫助,。

單段錘式破碎機(jī)軸承過(guò)熱的原因進(jìn)行分析:

1.軸承磨損

工作環(huán)境粉塵大，當(dāng)部分細(xì)粉塵進(jìn)入高速運(yùn)轉(zhuǎn)的軸承座內(nèi),，使軸承座內(nèi)油脂變質(zhì)，潤(rùn)滑不良,，繼而可使軸承出現(xiàn)磨損,。軸承在磨損狀態(tài)下繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，由于摩擦力增大,、熱量增加,，從而會(huì)導(dǎo)致軸承溫度升高。

2.潤(rùn)滑不良

軸承潤(rùn)滑的目的是使軸承滾動(dòng)面問(wèn)形成一層油膜,，以防金屬與金屬直接接觸,，因此潤(rùn)滑良好是軸承正常運(yùn)轉(zhuǎn)的要條件。潤(rùn)滑對(duì)軸承的疲勞壽命和摩擦,、磨損,、振動(dòng)等有重要的影響。據(jù)統(tǒng)計(jì),，40%左右的軸承損壞都與潤(rùn)滑不良有關(guān),。

3.安裝不正

軸承發(fā)熱的主要原因與安裝不正也有關(guān)系。因軸承安裝的正確與否,，對(duì)其壽命及主機(jī)精度有著直接的影響,。如果軸承安裝不正，精度低,，軸承存在撓度,，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)就會(huì)產(chǎn)生力矩,，引起軸承發(fā)熱或磨損;另外軸承還會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)，噪聲增大,，也會(huì)使溫升遞增,。

單段錘式破碎機(jī)圓盤(pán)磨損原因及處理：

1.原因

a.石灰石硬度問(wèn)題。石灰石硬度較大,，磨蝕性指數(shù)高,，不易破碎，經(jīng)外力擊打粉碎后,，成品中的粉狀部分所占比例較少約10%,，多數(shù)為13-20mm粒度的塊狀物料，這些塊料易滯留在轉(zhuǎn)子圓盤(pán)與保護(hù)襯板之間,，使轉(zhuǎn)子圓盤(pán)產(chǎn)生磨損,。

b.錘式破碎機(jī)結(jié)構(gòu)上的問(wèn)題。轉(zhuǎn)子兩端的圓盤(pán)與固定在破碎機(jī)內(nèi)兩側(cè)的保護(hù)襯板,，從側(cè)面看,，幾乎處在一個(gè)平面上，襯板與圓盤(pán)外緣之間間隙較大45mm,，下部襯板和墻板問(wèn)的漏料間隙較小,，約10mm。當(dāng)轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)工作時(shí),，塊料進(jìn)入襯板與圓盤(pán)之間,，而且不易排出，造成轉(zhuǎn)子圓盤(pán)不同程度地磨損,。

2.處理

a.將襯板的厚度增加了35mm,，內(nèi)徑由原設(shè)計(jì)的R705mm縮小至R675mm，其目的是使顆粒物料不易進(jìn)入,。

b.下部襯板增加厚度只在筋板上,，這樣可使襯板與墻板之間的間隙擴(kuò)大為45mm，其目的是,，使進(jìn)入圓盤(pán)與襯板間的物料易于排出,。